• 標準爐腔容量8、40或100升
• 全面水冷式不銹鋼工作罐帶O形耐熱密封環
• 鋼質支架結構穩定，容易卸取的不銹鋼蓋板方便維護操作
• 帶滑滾的爐型VHT 8移動方便
• 配備進回流關閉旋塞的冷卻水分配器，自動化的流量監控，開放式的冷卻水系統
• 配備流量和溫度顯示及超溫保護裝置的可調冷卻水循環系統
• 開關設備和控制器集成在爐殼內
• PLC調節裝置H 700配備清晰明了的5.7“操作面板（觸摸式面板），用于程序輸入和目視化管理，可以存儲10個20段程序
• 過溫保護限制器，根據EN 60519-2標準熱力保護級別2調節斷開溫度
• 手動操作工作氣和真空功能
• 手動配送工作氣（N2或Ar），流量可調
• 帶手控閥的旁路加快爐腔填充
• 配備溢流閥（相對壓力20 mbar）的手控排氣口
• 帶球閥的一級式轉閥泵，用于預抽真空和低度真空（至5 mbar）下的熱處理
• 用于壓力目視監控的壓力計

額外配置

• 可拆分支架，用于從較小的爐門開口送入
• 手動配送第二種工作氣（N2或Ar），流量和旁路可調
• 鉬或CFC石墨曲頸進行直接配氣，以確保干凈的氣體和良好的爐腔溫度分布
• 帶顯示裝置的裝料熱電偶
• 帶球閥的二級式轉閥泵，用于預抽真空和真空環境（至10-2 mbar）下的熱處理
• 帶封閉冷卻水循環的冷卻站

通過使用工作氣和排氣管理自動閥門及功率強大的調節裝置H3700，整個熱處理過程可以實現全自動化運行。生產數據（溫度、加熱率、配氣和真空）通過一個12“圖形化操作面板輕松輸入。流程統領窗口顯示設備狀態和所有與作業有關的數據。所有的閥門和真空泵可以手動選擇。 設備配備一個自動化的預編和后置程序（用于爐腔惰性化）和一個自動泄漏測試裝置。

• 設備特點和VHT基本爐型相同，再加上：
• 自動配送工作氣（N2或Ar），流量可調
• 旁路加快爐腔填充
• 帶波紋閥和溢流閥（20mbar）的自動排氣口
• 帶波紋閥的一級式旋轉葉輪泵，用于預抽真空和低度真空（至20 mbar）下的熱處理
• 用于和相對壓力測量的壓力傳感器
• 調節裝置H3700（10個程序/ 20個段）
• 12“圖形化操作面板（觸摸式面板）

額外配置

• MFC流量調節器，用于變換的體積流量和混合氣制造（和第二種工作氣）
• 爐壓調節裝置，配備位調排氣閥（分壓力調節）
• 排氣燃燒裝置（電或氣加熱），用于后燃操作過程中生成的廢氣
• 水冷式排氣冷卻裝置
• 冷凝液收集器，用于分離較多的凝聚物
• 帶波紋閥的二級式旋轉葉輪泵，用于預抽真空和真空環境（至10-2 mbar）下的熱處理
• 帶渦輪分子泵（帶截止閥）的泵工作站，用于預抽真空和真空環境（至10-5 mbar）下的熱處理 （只用于鉬規格），包含電壓力傳感器和增壓泵
• 通過NCC運作的PC控制系統，可以進行相應的記錄并和客戶的PC網絡建立連接